var _gaq = _gaq || []; _gaq.push(['_setAccount', 'UA-25951059-1']); _gaq.push(['_trackPageview']);
(function() { var ga = document.createElement('script'); ga.type = 'text/javascript'; ga.async = true; ga.src = ('https:' == document.location.protocol ? 'https://ssl' : 'http://www') + '.google-analytics.com/ga.js'; var s = document.getElementsByTagName('script')[0]; s.parentNode.insertBefore(ga, s); })();
A textiltisztító ipar a szolgáltatóiparon belül a legnagyobb vízfelhasználó. Ha figyelembe vesszük, hogy 1 kg szennyes textília mosására – a mosoda gépparkjától függően – 12–35 l víz szükséges, könnyen kiszámolható, hogy pl. egy megyei székhely 5000 kg/műszak teljesítményű mosodája két műszakos napi üzemelés esetén 120–350 m3 vizet használ fel kizárólag a mosási technológiához. Tekintettel arra, hogy a mosógépek fűtése (a mosó- és öblítőfürdők felmelegítése) direkt felhasználást jelent, ez a vízmennyiség tovább nő.
A fajlagos vízfogyasztás egyértelműen azt kívánná, hogy a mosodák technológiai vízigényét a minimálisra csökkentsük.
A textiltisztító iparban felhasznált vízzel szemben támasztott követelmények:
– Mosáshoz csak ivóvíz minőségű vizet szabad felhasználni. Ez feltétlenül fontos, főleg higiénikus – egészségügyi – mosodáknál.
– Közepesen lágynak (4–6 NK° alatt) kell lennie elsősorban a mosószer-felhasználás optimális értéken tartása miatt. A túl lágy víz megnehezíti a mosásnál alkalmazott segédanyagok kiöblítését (pl. gyapjúmosás), a kemény víz pedig mészszappan-kicsapódást és a keménységre érzékeny színezékek alkalmazásánál színezési zavarokat okoz.
A textiltisztító ipar meghatározott paraméterei mellett érdemes figyelmet szentelni a tankönyvekben nem szereplő vízszerkezet fontosságára. Az alábbi tapasztalatok megmutatják, hogy miért.
Koch textilüzem – Németország
Nyereség a környezetnek
A Koch textilápoló üzem a német Metzingenben naponta irdatlan mennyiségű, 8-10 ezer kilogramm mosnivalót tisztít. Az ügyfelek ápolóotthonok, klinikák, hotelok és vendéglátók. Ezek a mosnivalók különösen nagy mosóerőt igényelnek, mivel gyakran erősen szennyezettek és csak nehezen tisztíthatóak. Benedikt Sutter éppen ezért mindenben érdekelt, ami segítséget ad az üzemnek a mosnivaló foltmentes tisztításához.
A Grander – technológiát privát úton ismerte meg. “Ez humbug” mondta felesége, de végül sikerült rábeszélnie arra, hogy otthonra beépítsenek egy vízélénkítőt próbaképpen, hogy változik-e valami a mosnivaló esetében. Pár mosás után Sutterné csökkentette a mosópormennyiséget, mert a szokásos adag túl soknak tűnt és kihabzott.
Ezutána sikeres kísérlet után a vállalkozásban is beépítették a Grander – technológiát azzal az eredménnyel, hogy a tisztításhoz használt alap mosószer mennyiségét 15 %-kal csökkenteni tudták.
“A készülék ára fél év alatt megtérült. Évente kb. 12.000,- Eurót spórolok meg, ezenfelül a mosott ruhák lényegesen puhábbak és tisztábbak.” Eme tapasztalatok alapján Benedikt Sutter minden mosodának csak javasolni tudja a Grander – vízélénkítés alkalmazását, még akkor is, ha “ezzel a konkurrenciát segítem. Viszont ezáltal a környezetvédelem nyer, és így mindannyian jól járunk.”
Grander-gőz
A brazíliai São Paolo közelében lévő, férfiöltözékeket gyártó Blazer Brazil textilvállalkozás
tulajdonosai a Grander-rendszer alkalmazásával egy régóta fennálló problémára találtak megoldást. A következő gondot kellett megszüntetni: A vasaló automatákat, amelyeket állandóan gőzzel üzemeltetnek, szinte havonta cserélni kellett; a hibák a lerakódások és a rozsdásodások voltak. A tankban lévő víz tisztán tartására vegyszereket kellett adagolni, azonban két nap után a víz ismét elszíneződött és elvesztette az áttetszőségét. A rossz vízminőség miatt az elmúlt négy évben csaknem száz vasaló automatát kellett lecserélni – ez hosszú távon irdatlan költségvetési teher. Egy németországi textilüzemi vásáron a cég főnöke szert tett egy modern rendszerre, melynek gőz mángorlói ill. vasaló automatái a termelés motorját jelentette.
Ezenfelül, hogy a befektetést ne veszélyeztessék a kifogásolható minőségű vízzel, a vezetőség úgy döntött, hogy beépítenek és tesztelnek egy Grander-vízélénkítő rendszert is. Egy kisebb készüléket a privát háztartásba, egy nagyobbat az üzembe építettek be. Az első tapasztalat az volt, hogy a fürdőszobában nem rakódtak le már üledékek. A vállalatnál először az alkalmazott vegyszer mennyiségét csökkentették a tartályokban. A fűtési rendszerben azonnal megszüntették a vegyszeradagolást.
Immáron két éve teljesen vegyszermentesen üzemel a rendszer. A tartályban lévő víz olyan tiszta, hogy a tank alja is látható volt. Ez alatt a rövid idő alatt az összes, máskor esedékes karbantartási költség kiesett. Így pl. a bojlerek belső tisztítását nem kellett elvégezni. A víz, amelyet minden munkanap után leengednek a bojlerből, tisztán folyik ki a szennyvízáramban. Ez igazolja, hogy a bojlerben nincsenek már maradványok. Nagyon fontos további észrevétel volt, hogy a vasaló felületén nem mutatkoztak a rozsdásodás jelei. A Grander-technológia tehát kétséget kizáróan megváltoztatta az üzemben használt víz minőségét.
A főnök kommentárja:
„Irdatlan megtakarításokat értünk el a karbantartási költségek terén. A Grander-rendszer gyorsan megtérült és kifejezetten javítja az élet és munkakörülményeket a vállalkozásban.”
Ha a vasalógépeket nem abszolút tiszta vízzel töltik fel, súlyos maradandó károk származnak.